磁選機安全操作規(guī)程！

一須　知 

1.磁選機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識。

2.本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水系統(tǒng)。

二開車前的檢查 

1.檢查入料管是否暢通，入料槽是否有粗顆粒及雜物。

2.檢查各潤滑點潤滑油是否足夠。

3.檢查磁選機入料閥、沖水閥、事故放料閥、磁偏角是否在適當(dāng)位置。

4.檢查精礦管、尾礦管是否暢通，必要時可短時間加高壓水沖洗。

5.用手盤動聯(lián)軸節(jié)，使磁選機滾筒旋轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)無碰卡現(xiàn)象。

6.檢查滾筒筒皮的磨損情況。

7.清理疏通滾筒與箱體之間的沉積物；檢查選別區(qū)間間隙是否保持在50mm。

三運行中 

1.在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機、減速機、及滾筒運轉(zhuǎn)情況。

2.檢查入料管是否暢通，入料槽是否有粗顆粒及雜物；檢查精礦管、尾礦管是否暢通；如出現(xiàn)異常情況及時通知集控室停車處理。

3.將入料量控制合適，以免外溢。

4.檢查電機、減速機溫度是否正常。

5.通過調(diào)整入料量、尾礦出料口和溢流擋板，使溢流量保證在總尾礦量的25%。

6.根據(jù)精礦和尾礦的濃度、磁性物的回收情況，進行入料、溢流調(diào)整，保證入料平穩(wěn)，溢流均勻適當(dāng)，達到最佳回收效果。如回收效果出現(xiàn)問題需及時通知停車并進行處理。

7.檢查磁筒在運轉(zhuǎn)過程中有無異響，及筒皮內(nèi)在外在的摩擦聲，如有聲音停車處理。

四?！≤?nbsp;

1.正常情況下需將磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收，并將槽體底部積存物沖洗干凈后方可停車。

2.長期停車之前，應(yīng)對磁選機滾筒和精礦槽進行清洗。

3.若發(fā)現(xiàn)磁選機卡住后，應(yīng)立即停機，并通知集控室及有關(guān)人員和崗位，然后進行清理。

4.做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)工作。

五安全注意事項 

1.無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機。

2.由于磁選機不銹鋼滾筒外殼圍繞靜止磁鐵旋轉(zhuǎn)最大內(nèi)部間隙為3mm。因此，必須注意不能損壞滾筒外殼。

3.運轉(zhuǎn)中應(yīng)確保滾筒和槽體間沒有異物，因其可導(dǎo)致停機或損壞滾筒表皮。

4.保持穩(wěn)定的磁選機入料是非常重要的。液位太低或太多的溢流都會導(dǎo)致介質(zhì)的損失和低效率的產(chǎn)生。

5.檢查電機轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)識相同。

6.應(yīng)盡可能的排除外部強磁干擾、磁場強烈的撞擊、私自的拆裝改造以及強烈的溫度變化等。

7.為了達到最大的效率，運轉(zhuǎn)過程中尾礦溢流（大約25%-50%）尾礦底流（大約50%-75%）。

8.在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時檢查磁鐵礦粉回收率、溢流、濃縮液等情況，及時調(diào)整。

9.嚴(yán)禁對磁選機不銹鋼滾筒外殼進行敲擊或焊接，對運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的磨損劃痕，必須及時查處原因進行處理。嚴(yán)禁工作人員在磁筒上面站坐或在其上放置重物。

10.運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)磁選機滾筒有明顯的新劃痕，必須及時停車，查找原因進行處理。

11.運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)磁選機卡住之后，應(yīng)立即停機，通知有關(guān)人員查找原因進行處理。

12.要經(jīng)常檢查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨損情況。一旦發(fā)現(xiàn)外耐磨筒皮磨穿后應(yīng)立即更換，尤其是不能讓內(nèi)層筒皮被磨穿，如果發(fā)生，水將進入磁筒內(nèi)部，將會引起磁系的嚴(yán)重?fù)p壞。

13.磁極位置調(diào)節(jié)的方法和步驟：先把中軸兩端松開。在沒有電機一端中軸上一直徑未32mm的調(diào)節(jié)孔，用撬棍進行調(diào)整；用刻在中軸一端箭頭確定磁極的大致位置。從磁精礦出口一邊沿磁筒表面滑下一個小鐵釘，這個小釘會被吸附在最后一個磁極的中心線處。然后調(diào)節(jié)磁極使該鐵釘大約高出精礦出料口高度50毫米，鎖定位置，重新擰緊中軸兩端夾具。

六定期檢查

1.定期調(diào)整檢查磁塊、滾筒位置，確保滿足原設(shè)計尺寸。

2.檢查驅(qū)動裝置及滾筒固定螺栓的緊固情況。

3.檢查鏈條的漲緊情況并調(diào)整，檢查鏈條罩子的安全性。

4.定期檢查減速機油位及油脂情況，按照要求更換潤滑油。

5.定期檢查傳動鏈條箱潤滑油位及油脂情況，按照設(shè)備要求更換潤滑油。

6.檢查滾筒的磨損、鏈條、鏈輪的情況。

7.根據(jù)生產(chǎn)需要定期調(diào)整入料、排料槽與滾筒的間隙。

8.定期對電機開蓋檢查，清洗檢查軸承，更換磨損嚴(yán)重的軸承，測量對地阻值，必要進行烘干處理。

9.定期對減速機開蓋檢查，必要時進行拆裝檢修。

10.每周用Shell Alvania R2潤滑脂潤滑轉(zhuǎn)筒軸承一次2-3cc；鏈條和鏈輪每月用Shell Alvania R2潤滑脂潤滑一次200cc；每6個月對減速機更換潤滑油一次Shell Omala220 20升。